齒輪模鍛件壓力機(jī)可選1500噸鍛造液壓機(jī)生產(chǎn)

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齒輪模鍛件市場應(yīng)用非常廣泛，常見的齒輪鍛件包括KMS齒輪、卡特齒輪、六角齒輪、軸承等，該設(shè)備還適用于齒坯、鉸鏈、接叉等汽車鍛件。目前在齒輪鍛件中常用400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸鍛造液壓機(jī)即可完成模鍛生產(chǎn)工藝。齒輪鍛造工藝一般包括如下幾個(gè)步驟：(1)材料選擇；(2)前期處理；(3)第一次鍛造；(4)下料；(5)第一火鍛造，包括鐓粗、拔長和再鐓粗；(6)第二火鍛造，包括倒八角、平整、滾圓、沖孔、擴(kuò)孔、清角；(7)退火、精整；(8)檢測入庫。。。采購定做齒輪模鍛件壓力機(jī)，1500噸鍛造液壓機(jī)，歡迎咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）或0632-5850029

鍛造成型的齒輪鍛件

1500噸齒輪模鍛件鍛造液壓機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1、1500噸汽車連桿精密鍛造液壓機(jī)剛性好，鍛件精度高，具有滑塊調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)滑塊高度，即設(shè)備的閉合高度。

2、設(shè)有剩下頂出裝置，可以減小拔模角斜度。

3、熱模鍛液壓機(jī)工作臺面大，能承受較大的偏載，可以進(jìn)行多模腔鍛造。

4、滑塊行程一定，封閉高度一定。各工步一次成型，預(yù)鍛模腔的設(shè)計(jì)要求高。

5、模鍛機(jī)是分體的，可根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)設(shè)計(jì)成鑲塊式的，較大幅度的降低了模具材料的消耗。

6、液壓系統(tǒng)有多級超載保護(hù)、油溫報(bào)警、油位報(bào)警保護(hù)等自動保護(hù)裝置，電器系統(tǒng)采用成熟的PLC控制，能夠確保設(shè)備及操作者的安全。壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時(shí)供液，能夠?qū)崿F(xiàn)快速充油、補(bǔ)油、提升時(shí)的回油，有效地節(jié)省了短找輔助時(shí)間，提高了鍛造效率。設(shè)備安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠穩(wěn)定地控制溫升，保證系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。
7、四柱式結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)，實(shí)用；框架式結(jié)構(gòu)剛性好，精度高，抗偏載能力強(qiáng)。

齒輪模鍛件加工工藝過程包括以下過程：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的精加工。

1、齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件，其中鍛件使用最多。對毛坯件首先進(jìn)行正火處理，改善其切削加工型，便于切削；然后進(jìn)行粗加工，按照齒輪設(shè)計(jì)要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量；

2、再進(jìn)行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后對齒輪進(jìn)行熱處理，改善齒輪的力學(xué)性能，按照使用要求和所用材料的不同，有調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火等；最后對齒輪進(jìn)行精加工，精修基準(zhǔn)、精加工齒形。

1500噸鍛造液壓機(jī)

使用1500噸鍛造液壓機(jī)制得的齒輪結(jié)構(gòu)緊密、穩(wěn)定，質(zhì)量佳，使用壽命長。是目前齒輪模鍛件理想加工設(shè)備。采購定制齒輪鍛造液壓機(jī)，選擇山東威力重工，按需定制7000噸以內(nèi)的鍛壓加工設(shè)備，多向模鍛液壓機(jī)，自由鍛造液壓機(jī)，熱模鍛液壓機(jī)等，了解該設(shè)備的詳情歡迎咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）或0632-5850029

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